POM的加工特性和工艺

POM(又称赛钢)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物), POM-C(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显，一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

POM的加工特性

1、POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感;对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。

2、POM 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大(可达3.5%) ，对于塑厚制品而言,要注意保压和补料,以免造成制品收缩孔太大而报废.

3、POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解;特别是温度超过250度，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲骨醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间;另外，还需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。

4、POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此会用提高注塑速度和提高模具温度等办法解决。

5、POM 制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为:厚度6MM以下， 温度100度，时间0. 25~1小时;硬度6MM以下，温度120~130度，时间4~6小时。

6、POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为: .温度110~120度，时间3~5小时。

成形工艺

1、注射温度

聚甲醛是热敏性，结晶型聚合物，有明显的熔点，注射温度必须高于其熔点，物料才具有可流动性，才能进行成形加工，适合的注射温度应在190C~200C之间。随着注射温度的提高,对聚甲醛机械性能将产生不同程度的影响: -般情况下，注射温度高出熔点20C~30°C时，不但综合物理机械性能较好，而且在此温度下能获得表面光洁、平整、无气泡的制品。对于薄壁的制品则可提高到210C进行加工，超过此温度不但不能改善熔融料的流动性，反而有可能导致物料的分解。

由于聚甲醛是热稳定性较差的塑料，物料所经受的温度与时间的关系呈反比例关系，即温度越高,物料所经受的时间则越短，这一点在成形中要特别注意。

2、注射压力

注射压力的增加对聚甲醛的拉伸强度影响不大，相对伸长率略有增加，而落球冲击强度却明显提高，所以适当提

高注射压力不但对制品的机械性能无损害,还可改善物料的流动性和外观。当然，过高的注射压力会造成模具变形，产品披锋等问题。

3、保压时间

聚甲醛受结晶影响体积收缩较大，熔体冷却速度大于熔融速度,对此保压时间十分重要，以防止制品出现缩凹，空洞等问题。较长的保压时间对产品的尺寸和外观是有利的，当然，保压时间还必须与浇口的封口时间相适应，以免延迟生产效率。

4、注射速度

注射速度的增加对聚甲醛制品的外观质量有较为明显的改观，这是因为随着注射速度的增加，剪切速率也相应提高，有利于熔体粘度的降低，从而改善了熔体的流动性。同时由于制品内部的热量散失少，加之磨擦产生的热量，于是物料温度要比低速注射时高，冷凝速度相对减缓，使得制品表面光滑平整。因此除了特别厚的制品，大多数情况下都采用较快的注射速度。特别是薄壁的制品可选用快速充填更为理想，可避免熔体过早凝固而形成皱纹。

5、模具温度

模具温度对聚甲醛制品的影响大致有以下几点:

A、结晶度

模具温度高时，熔体在模腔内缓慢地冷却，有利于提高结晶度,这是大多数结晶聚合物在成形时所共同的特点。

但由于聚甲醛的结晶度较高,结晶速度快，因此尽管模具温度有所变化，而对结晶度的影响并不突出。

B、分子定向

当模具温度较低的情况下，熔体进入模腔后，靠近模壁部分的熔体所受的剪切作用较大，其分子链在应力较大的

状态下凝固，制品中分子定向作用明显，内应力较大。而提高的模具温度则可缓和分子链中的应力，减弱分子定向，制品较为平整。

C、收缩率

因模具温度的提高会加大制品的收缩，故在制品成型过程中必须严格控制特别是尺寸精密，要求精密高的制品。